Estado de equipos, costo de energia por maquina, y variables de proceso en tiempo real.
Rebobina el historial y encuentra la causa raiz en minutos, no horas.
Visualiza el estado de todas tus maquinas en tiempo real:
funcionando, detenidas o sin conexion.
Voltaje y Corrientes
Monitorea el voltaje y corriente por fase para detectar desbalances y
anomalias electricas.
Voltajes | Corrientes
Potencia Activa
Observa la potencia consumida en tiempo real para identificar
patrones de carga y picos anormales.
Potencia | FP
Consumo de Energia
Rastrea el consumo energetico acumulado (kWh) por maquina para
analisis de costos y eficiencia.
Energía (kWh)
Total período—kWh
Disponibilidad (Uptime)
Calcula automaticamente el porcentaje de tiempo productivo vs paros
por maquina y periodo.
Dashboard de Sensores / SPC
Conecta sensores 4-20mA para monitorear variables criticas:
temperatura, presion, flujo, nivel. Control estadistico en tiempo real.
Temp. Molde42.3 °CNormal
Dewpoint-28.5 °CNormal
Flujo Agua12.8 L/minBajo
Presion Aire6.2 barNormal
Historial completo por
variable
Detecta deriva antes de
causar scrap
Alertas por limites
configurables
Cualquier sensor 4-20mA
Deteccion de Anomalias
Algoritmos de machine learning analizan patrones para detectar
desviaciones antes de que fallen.
Detección de Anomalías
Detecta comportamiento anormal temprano comparando con el historial de cada máquina.
Ventana de análisis
Selecciona cuántos datos recientes analizar:
6h - Últimas 6 horas
Alta resolución (2 seg). Ideal para detectar problemas inmediatos o cambios recientes.
24h - Últimas 24 horas
Resolución media (10 seg). Vista del día completo, incluyendo todos los turnos.
Comparaciones automáticas:
Sin importar qué ventana elijas, siempre comparamos contra:
• vs 7d Promedio de los últimos 7 días
• vs 30d Promedio de los últimos 30 días
Actualizado: --
OK: 0Atención: 0Revisar: 0
Máquina
Salud
Riesgo
Causa principal
Carga
Jitter
Ritmo
Actividad
Alertas
Cargando máquinas...
No se encontraron máquinas para los filtros actuales.
Error cargando la lista de máquinas.
Salud ------
Cargando datos...
Alerta Temprana
--
Confianza --
Sin drivers
Puntuación de salud (0-100)
Valor alto = máquina operando normal. Valor bajo = comportamiento anómalo detectado.
Fórmula
Salud = 100 - (penalidad_ponderada × 8)
Penalidad = suma ponderada de desviaciones vs baseline 7d, limitada a 5 IQR máx.
No predice fecha exacta de falla, solo indica dirección de cambio.
Estabilidad
--
Sin datos
Jitter
Variabilidad del ciclo (0%=perfecto, >20%=irregular). Subiendo = operación más errática, posibles problemas mecánicos.
Jitter = (Q3 - Q1) / Mediana
Donde Q1 y Q3 son los percentiles 25 y 75 de los intervalos cercanos al periodo detectado.
Burstiness
Ratio P95/P50 de intervalos. 1=uniforme, >3=ráfagas. Alto = trabajo muy intermitente.
Burstiness = P95(intervalos) / P50(intervalos)
Intervalos = tiempo entre eventos detectados. P50=mediana, P95=percentil 95.
Actividad
% del tiempo con carga por encima del percentil 75 (P75). Mide qué tan frecuentemente la máquina opera a alta intensidad.
Actividad = promedio(valores > P75) × 100%
Cuenta cuántas muestras superan el percentil 75 de la señal.
IQR (Rango Intercuartil)
Medida de variabilidad. "+1.6 IQR" = el valor actual está 1.6 veces el rango normal por encima de la mediana. >2 IQR = amarillo (atención), >3 IQR = rojo (revisar).
"Jitter hoy" vs gráfica de tendencia
"Jitter hoy: +1.6 IQR" = el valor de HOY está elevado. La gráfica de tendencia muestra cómo cambió ese valor en los últimos días. Si la gráfica baja pero el valor sigue alto = estaba PEOR antes y está mejorando.
Carga
--
Sin datos
P95 (Percentil 95)
Potencia máxima típica, excluyendo picos anómalos. Cambios significativos pueden indicar desgaste o cambios en el proceso.
P95 = percentil(potencia, 95)
El valor que el 95% de las muestras no supera. Ignora picos extremos.
RMS
Corriente promedio cuadrática - indica el consumo eléctrico real de la máquina.
RMS = √(promedio(I²))
Raíz cuadrada del promedio de la corriente al cuadrado.
Drift
Tendencia de cambio en potencia (W/h). Un drift positivo sostenido puede indicar aumento de fricción o carga mecánica.
Drift = pendiente(regresión lineal)
Pendiente de la recta que mejor ajusta los valores en el tiempo.
vs 7d / vs ayer
Comparación con el baseline de 7 días y con el valor de ayer. Muestra si la carga está aumentando o disminuyendo.
Δ = valor_actual - mediana_baseline
Diferencia entre el valor de hoy y la mediana de los últimos 7 días.
Ritmo
--
Sin datos
Ritmo Base
Ciclo de operación principal de la máquina (ej: 45s para una inyectora). Cambios en el ritmo base pueden indicar ajustes en el proceso o problemas.
Ritmo = periodo con mayor soporte (≥25%)
Detectado via autocorrelación de la señal. Soporte = % de eventos que coinciden.
Ritmo Master
Ciclo mayor que agrupa varios ciclos base (ej: cambio de molde, lote). Útil para entender patrones de producción.
Master = periodo largo con soporte ≥15%
Periodo más largo detectado que agrupa múltiples ciclos base.
Confianza
Qué tan seguro está el algoritmo del ritmo detectado. <80% indica patrones irregulares o máquina con operación muy variable.
Confianza = Soporte × (1 - Jitter) × min(1, eventos/200)
Combina soporte del periodo, regularidad (bajo jitter) y cantidad de eventos detectados.
vs 7d / vs ayer
Comparación del ritmo actual con el histórico. Cambios grandes pueden indicar cambio de producto, molde, o problemas.
Patrón de actividad
Qué muestra
Intensidad de actividad de la máquina a lo largo del periodo. Cada barra = un intervalo de tiempo.
Cómo leer
Barras altas = alta actividad. Vacíos = máquina inactiva o apagada. Útil para ver turnos de trabajo y paros.
Tendencias (últimos 14 días)
Dos filas, dos perspectivas
La fila superior muestra desviación (qué tan anormal). La inferior muestra valores reales (el número exacto).
Fila 1: Desviación (IQR)
Escala normalizada donde 0 = comportamiento normal del baseline 7d. Valores alejados de 0 indican anomalía. ● Verde ≤1 = normal ·
● Amarillo 1-2 = atención ·
● Rojo >2 = revisar
Desviación = (valor_actual - mediana) / IQR
IQR = Q3 - Q1 del baseline 7d. Valor 0 = igual a la mediana. Valor 2 = 2 rangos intercuartiles arriba.
Fila 2: Valores reales
Muestra los valores en sus unidades originales (segundos, kW, %). La línea punteada = promedio baseline 7d.
¿Por qué ambas?
La desviación responde "¿es normal?" sin importar la escala. Los valores reales responden "¿cuánto exactamente?"
Carga P95
Jitter
Ritmo base
Desviación (IQR)
Valor real (kW, %, s)
SPC Energía
--
Control Estadístico de Procesos (SPC)
Técnica que detecta cuando un proceso sale de su comportamiento normal usando límites de control.
Líneas del gráfico
Centro = Mediana del baseline (comportamiento típico) UCL = Límite superior (median + 2.5×IQR) LCL = Límite inferior (median - 2.5×IQR)
Puntos
● Verde = Dentro de control ● Rojo = Fuera de control (requiere atención)
Solo días operativos
Se muestran únicamente días donde la máquina operó. Días sin actividad no se grafican.
Centro (mediana) UCL / LCL En control Fuera de control
Distribución de ritmo
Distribución de carga
Carga en el tiempo
Más detalles
Selecciona una máquina.
Disponibilidad por maquina y turno.
Costo exacto de energia por maquina (trabajando vs standby).
Control estadistico de sensores para detectar deriva.
Historial completo para rebobinar y encontrar causa raiz.
Como funciona
De tus equipos al panel en 3 pasos
Sin cambiar PLC, sin reprogramar la maquina, sin hacer proyectos eternos de IT.
1
Conecta el Raptor Master
Lo alimentas, conectas Ethernet y listo. Detecta la nube DynoRaptor automaticamente.
2
Instala los Raptors
Un Raptor por maquina o periferico. Reportan energia, estado y proceso (opcional).
3
Abre el panel
Ves disponibilidad, energia y variables. Activas alertas donde trabaja tu equipo.
No. Raptor se instala en el tablero electrico y solo mide. No altera tu logica de control ni tus
recetas.
Que pasa si se va el internet?
El Raptor Master guarda datos localmente por algunos minutos y los envia cuando regresa la
conexion. Es importante que tengas una conexion a internet estable. El Raptor Master se conecta
via
ETHERNET.
Quien instala el sistema?
Un tecnico industrial puede instalar los dispositivos Raptor, modulo de energia y
Raptor Master. Nuestro equipo de soporte puede ayudarte con la instalacion y/o podemos cotizar
asistir hacer la instalacion.
Puedo monitorear solo perifericos primero?
Si. Muchos clientes inician con compresores, chillers y secadores para atacar desperdicio de
energia y luego agregan las maquinas productivas.
Cuanto dura la prueba gratis?
14 dias con acceso completo al panel. Si ya tienes hardware instalado, veras tus datos reales.
Si no, puedes explorar con datos de demo.
Que tipo de sensores puedo conectar?
Cualquier sensor con salida 4-20mA: presion, temperatura, flujo, nivel, vibracion. El modulo de
sensores analogicos permite hasta 4 sensores por Raptor.
Puedo ver cuanto me cuesta cada maquina en luz?
Si. Ves kWh por maquina, desglosado por estado (trabajando/standby/apagada). Puedes comparar
eficiencia entre equipos iguales e identificar cual desperdicia mas.
Sirve para control estadistico de proceso (SPC)?
Si. El dashboard de sensores te permite monitorear variables criticas como temperatura de molde,
dewpoint, flujo de agua. Detectas deriva antes de que cause defectos o scrap.
